瑞雪兆丰年，精益生产启新篇。

1月19日上午，英派斯产业园内气氛庄重而热烈。公司董事长、总裁刘洪涛率领全部高管及各部门总监级领导，组成阵容强大的检阅团队，深入生产一线。

这场“精益生产改善绩效现场发布会”不仅是对生产系统自2025年10月启动改善活动以来的集中“阅兵”与打分，更是英派斯在“十五五”规划元年，以崭新姿态开启国际标准智能制造新征程的标志性起点 。

英派斯第一代机器人“员工”迎宾亮相，在参观通道的起点营造出满满的科技感与年代感。2005年引进的首代焊接机器人——“莫托曼”，因其比现有机器人少一个轴而使用受限。这位拥有20年工龄的“老员工”静立于参观起点，向来宾无声述说着英派斯从电气化、机械化到数字化、智能化的演进历程。

发布会沿预定路线进行，全方位呈现了制管、镭射、切冲弯、焊接、涂装积放线、装配、物供及机加车间等环节的精益成果与数字化实践。这些源自一线的点滴改善与系统创新，共同汇聚成英派斯追求国际高标准制造与卓越品质的强大合力，充分彰显了英派斯人自下而上的创新活力、对提升产量的不懈努力以及对产品品质精益求精的执着追求，展现了公司全力迈向智能化“中国智造”、夯实全球市场竞争的坚定决心。

涂装部自主研发的“孙氏挂具”实现了“一马双挂”，使部分零件挂载效率提升100%，成为一线员工智慧创新的生动缩影。镭射车间采用空气切割替代传统工艺，提升效率，更实现液氧节省。各车间在提效保质的同时，数字化赋能带来的效率倍增令人眼见为实。9台高清摄像头构建的全程追溯系统，实现了从进料到加工每个环节均可精准溯源至工位与经手人，达成了生产过程的可视化与透明化管理，为建立国际公认的可靠质量体系奠定了技术基础。

硬核数据印证了改善实效。铁材部焊接产能显著攀升，日均产出向历史纪录发起冲刺。装配部在产能持续爬坡的同时，狠抓质量管控，使过程质量缺陷率下降40%，扎实做到了“量质齐升”。质管部通过强化内外培训筑牢质量防线；物供部切实践行JIT理念，使产业园仓储面积较以往降低30%，订单物料平均在库时间压缩至仅3天。

这一切都建立在英派斯严格遵循德国工业4.0标准打造的智能制造体系之上。产业园深度融合AI、大数据与物联网技术，构建了覆盖研发、生产、供应链全链路的数字化系统，在提升效率、保障质量、降低成本方面成效显著。这套体系不仅是英派斯从“中国制造”迈向“中国智造”的核心引擎，更是公司为行业输出可复制的、具有国际竞争力的智能制造解决方案的实践基石。

刘洪涛在总结讲话中，对生产团队在搬迁融合、产能爬坡与精益变革过程中所付出的巨大努力和取得的显著成绩表示赞赏。他指出，发布会集中展示了精益改善活动的阶段性成效，更充分激发了全员持续改善的热情与活力，体现了生产团队对标国际、追求卓越的精神风貌。

面对2026年，刘洪涛强调，英派斯将继续深化精益生产，持续优化智能制造体系，将产业园打造为行业高质量发展的可复制样本。他希望生产系统能再接再厉，在巩固现有成效的基础上，持续深挖潜力，将降本增效作为新一年的核心工作之一，不断夯实国际竞争力，推动公司运营质量与综合竞争力再上新台阶，在“十五五”规划元年全速启航，智造未来，引领“中国智造”迈向更广阔的世界舞台。